快开压滤机司机必知必会

一

接班时必须做到

1、上岗时，按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。

2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交班情况进行核对性检查，包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。

3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题后，允许交接班，共同填写交接班记录。

二

工作前必须做到

1、了解压滤入料情况，包括浓度、粒度组成。

2、对快开压滤机做好如下检查：

（1）液压系统工作程序是否正确，油箱油位、安全阀、换向阀、截止阀的位置是否适当。

（2）主机两侧的卸料装置(链条、拉钩)松紧是否合适，位置是否正确。

（3）各处螺钉及紧固件是否有松动脱落，液压系统各油管、压滤机入料管路及管接头是否有漏水、漏油现象。

（4）压力表、位置传感器、远距离控制按钮是否灵敏可靠。

（5）滤板是否破裂、变形，滤布是否破损、打褶，滤板周边是否有粘煤，中心入料孔是否畅通。

3、检查控制箱、通讯、照明是否完好，按钮是否灵活可靠。

4、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况不明时，禁止启动设备。

三

工作中必须做到

1、合上控制面板上的电源开关，PC工作指示灯系统进入工作状态。

2、按压紧按钮，油泵启动，活塞杆推动头板顶紧滤板，当压力达到预定压力范围时，油泵自动停止，过滤指示灯显示进入过滤状态。

3、开始入料，并记录入料时间。入料开始后，认真观察滤液量，当滤液滴水不成线时，及时停止入料，并记录入料结束时间。按松板按钮，拉开头板，当头板拉到位后，拉板装置返回，进入拉板状态。

4、卸料时，把胶带输送机、刮板输送机按顺序依次开车，待上述设备运转正常后，可进行卸料。

5、按拉板按钮进行拉板操作，操作时拉板装置可在任何位置启停，拉板结束后进入下一个工作循环。

6、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便检查和处理，及时更换滤布或滤板。

7、卸料时注意观察滤布和滤板破损情况，中心孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、压角是否夹煤泥饼等，情况严重的要立即停车处理。

8、运行中注意观察以下现象，发现情况及时处理：

（1）两侧拉板装置是否同步移动。

（2）头板在轨道上是否爬行移动。

（3）尾板的倾斜度是否过大。

（4）液压系统各压力表指示是否正常。

（5）操作盘上的电压表、指示灯、报警器、按钮等是否灵敏可靠。

9、及时更换破损滤布，保证滤液浓度。

10、快开压滤机的脱水的技术指标和工作效果必须达到规定要求。

四

完工后必须做到

1、定期进行滤布冲洗和滤板更换。

2、更换下来的破损滤布要彻底清理，修补后的滤布四周与滤板边框接触部分薄厚要均匀。

3、更换滤布时，要清理粘在滤板上的煤泥，要把换上的滤布拉平，将边绳打活结扎紧，严防折叠。

4、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。

5、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

6、工器具齐全完好。

7、按规定填写岗位记录。

五

交班时必须做到

1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照明及设备是否完好和齐全。

2、做好本岗位的文明卫生工作。

3、填写设备运转记录。

4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接班司机一起对设备进行一次详细检查。

六

岗位必知知识

1、严禁长期顶紧滤板，避免零部件损坏。

2、机架、机顶、大梁上有人时，严禁开车。

3、操作人员不准将头、手、脚、工具等伸入滤板间、压滤机的拉钩架上及滤板的把手上。

4、严禁从拉开的滤板缝间观察下面的刮板输送机或溜槽。

5、清除滤饼只能用木(竹)铲，禁止用手扒滤布与煤泥。

6、操纵按钮开关不准戴手套。

7、因工作需要到机架、机顶、大梁上作业时，必须严格执行停电挂牌并设专人监护。

8、更换滤布、清理滤布上或中心孔煤泥时，必须将传动拉钩打平，切断电源后方可工作。

9、工作人员上机、下机要采取保护措施，禁止从压滤机一侧爬上或从机上直接跳下。

10、按使用说明书要求，掌握好压滤过程的几个工作压力。

11、如PC工作指示灯闪亮，说明PC电池电压过低，应及时通知维修人员更换电池。

12、如PC指示灯不亮，说明设备发生故障，蜂鸣器发出声响，故障指示灯亮，面板显示相应的故障代码，应及时通知维修工进行维修，之后按复位按钮，使系统恢复正常。

13、加压给料时，如果滤板间大量黑煤泥水喷出，应立即停车处理。

14、粗粒煤泥进入机室，压不成饼且损坏滤布，影响水分。这时应采取措施防止中心入料孔堵塞和卸料时粗煤泥粘在滤板下端，影响密封。